ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА И СТАЛИ - Все о мотоблоках

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА И СТАЛИ

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА И СТАЛИ

Вообще говоря, термическая обработка металла используется для изменения свойств материалов или уже готовых заготовок. Это может быть упрочнение поверхностей или всей заготовки, снятие напряжений в металле или деформация. Важным направлением является закалка металла разной степени закалки. Например, такие инструменты, как сверла, подвергаются закалке для обеспечения последующей переточки. Детали машин, которые подвергаются высоким напряжениям из-за толчков или резких движений, затвердевают только на поверхности и являются по существу эластичными, чтобы предотвратить поломки. Наше основное внимание уделяется проблеме поверхностного упрочнения с использованием различных методов.

Термообработка металла

Различные методы термической обработки

Для эффективной термообработки металла доступны различные процессы в зависимости от требований. Если в процессе механической обработки стали происходит ухудшение качества,  например деформации, они устраняются различными типами отжига. Термическая обработка стали после закалки называется отпуском. Нагревается до> 600 ° C. В ходе этой термообработки существующие напряжения уменьшаются и устанавливается требуемая окончательная твердость. Стали, которые должны одновременно иметь высокий уровень прочности и ударной вязкости, подвергаются отпуску.

Поверхностное упрочнение обеспечивает необходимую эластичность

Для упрочнения поверхности или всей заготовки используются различные процессы закалки. Поверхностная закалка в нашей компании происходит посредством индукционной закалки и закалки пламенем. При такой форме термической обработки стали нагрев ограничивается краевыми зонами заготовки. Это идеальный метод для деталей, подверженных риску износа и которые должны быть чрезвычайно гибкими в использовании.

В этой статье мы более подробно остановимся на одном из видов термообработки металла, индукции.

Индукция дает большие преимущества при любой термообработке. Как во время закалки, так и во время отжига, отпуска или закалки и отпуска глубину проплавления и конструкцию зоны нагрева на детали можно точно контролировать с помощью индукционного нагрева.

ООО «СибЛитКом» имеет многолетний опыт поставки металлургического оборудования на предприятия России и стран СНГ. Специалисты предложат Вам оптимальное проектное решение, помогут подобрать современный, экономически правильный вариант в сжатые сроки без потери качества. Получить профессиональную и консультацию а также заказать оборудование можно здесь https://siblitcom.ru

Индукционные печи

Индуктивная закалка

Целью процессов упрочнения (поверхностного упрочнения, сквозного упрочнения) является максимальная износостойкость деталей. Индукционный нагрев позволяет точно согласовывать частоты, с помощью которых можно выбрать точную глубину проплавления, что делает процесс закалки очень гибким.

Благодаря очень короткому времени нагрева также значительно сокращается образование накипи и коробление деталей, а также достигается высокая стойкость к истиранию и усталостная прочность.

Целенаправленный нагрев одной или нескольких ограниченных частей общей поверхности, таким образом, сосредоточен на зонах, которые фактически должны быть упрочнены. Эти результаты можно легко и последовательно воспроизвести.

Импульсная закалка

В случае импульсной закалки особенно подходит индукционный нагрев, потому что кратчайшее возможное время закалки (длительность импульса с компонентами 40-100 мс) и низкое проникновение при высоких частотах являются лучшими предпосылками для самозащиты. Таким образом, заготовка не коробится, не возникает нежелательного нагрева в соседних зонах и не требуется термообработка.

Индуктивный отжиг, закалка и отпуск, отпуск

Конструкция зоны нагрева (от точечного до полного нагрева) может быть абсолютно гибкой с помощью индукционного нагрева. Возможны различные степени нагрева, а бесступенчатая регулировка мощности обеспечивает очень точное соблюдение заданных температур.

Одним из преимуществ по сравнению с отпуском в обычной печи для менее сложных деталей являются лучшие результаты, которые являются результатом относительного повышения температуры отпуска при более коротком времени отпуска. Во время отжига индукция обеспечивает большую ширину отжига и приводит к небольшому падению температуры, что значительно снижает напряжение изгиба.

Для всех видов термообработки индукционный нагрев — это программируемый и, следовательно, воспроизводимый процесс, который можно легко интегрировать в автоматизированные производственные процессы. По сравнению с обычными печами для термообработки, индукционные системы занимают относительно мало места и, помимо приятных условий работы, также обеспечивают большую безопасность труда. Ясно, что ресурсы сохраняются по максимуму и что производство не только более эффективно, но и более устойчиво.

Валы и шестерни в автомобильной промышленности

Термическая обработка, такая как индукционная закалка или отпуск, применяется в автомобильной промышленности, в том числе при нагреве валов и шестерен. Высокая точность процесса и высокая воспроизводимость делают использование индукционного нагрева особенно полезным здесь в производстве.

Лопатки авиационных турбин

Термическая обработка лопаток турбин или опор для деталей в аэрокосмической отрасли позволяет хорошо автоматизировать процессы производства и обработки. Данные для управления качеством и производством записываются одновременно. Оценка в реальном времени дается во время закалки, отжига и отпуска, ошибки сразу же регистрируются и могут быть обнаружены и устранены.

Закалка резьбы и наконечника специальных винтов

В случае специальных винтов импульсная закалка в основном используется для закалки резьбы и наконечника. Для этого винты можно нагревать до температуры преобразования только в течение доли секунды, чтобы избежать дальнейшего распределения тепла в заготовке. Индукционный нагрев позволяет экономить ресурсы и энергию.

Отжиг сварных швов для снятия напряжений

Индуктивный нагрев особенно подходит для снятия напряжений отжига сварных швов труб и емкостей. Если используется переносной блок питания и управления, сварные швы можно обрабатывать даже прямо на стройплощадке. Трубы и емкости, которые могут быть только частично отожжены или которые не подходят для печи из-за своего размера, также могут нагреваться индуктивно.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector